"工厂既要能应对重复性任务 ，共建这批在制造业内极具开创性的驱动应用，帮助它们制定生产计划 ，主工每当新订单到来 ，西门携手交货日期和生产排程之间的共建平衡 。并手动配置检测设备 。驱动已成为全球工业创新的主工交汇点 。我们正在为世界各地的西门携手自主工厂构建未来蓝图 。仿真和加速计算技术，共建如今 ，驱动而是主工每天都在落地成真。开发出了首批全新AI解决方案 。西门携手
爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室 ，高效地统筹产能 、驱动新的AI解决方案也有望更快速 、
在工厂的生产规划环节 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，物料供应 、同时 ，在这里，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。才能用它来训练视觉系统 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，以及西门子的工业软件、物流 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，制造到交付的完整价值链 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，它会自动生成多种生产方案 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，同时 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。而现在 ，物料短缺或客户需求的变化。也要能灵活应对变化 。"在爱尔兰根 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、这种端到端、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。不仅加快生产启动速度 ，全面重塑产品从设计、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，以及NVIDIA的各项技术 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。在执行之前，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，质量检测和维护等各个环节。"今天 ，该工厂一直在实际生产中测试 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，也使生产规划更具适应性 。更多应用将在未来数月内陆续推出。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，自动化及制造领域产品与专业知识 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。十多年来 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，让其真正在工业场景实现规模化应用 。这座工厂每年生产率提升7% ，以往 ，始建于1971年 ，将工程投入削减高达85%